Наши проекты

Предприятие: ОАО “Компания «Сухой» НАЗ им В.П. Чкалова”  – Авиастроительная промышленость
Дата: 2015 год
Работы: Модернизация систем управления печей цехов 10 и 20

  • разработка конструкторской документации,
  • изготовление шкафов управления,
  • электромонтажные работы,
  • пуско-наладочные работы.

Предприятие:  ФГУП “СибНИА им С.А. Чаплыгина”  – Авиастроение.
Дата: 2015 год
Работы: Модернизация “Аэродинамических Весов ABM2”

  • разработка программного обеспечения панели оператора,
  • поставка оборудования,
  • электромонтажные работы,
  • пуско-наладочные работы.

Предприятие:  “Сибирская пивоварня Хейнекен” г. Новосибирск
Дата: 2015 год
Работы: Система контроля и сигнализация уровня СО2

  • разработка программного обеспечения панели оператора,
  • электромонтажные работы,
  • пуско-наладочные работы.

 

Предприятие: ФГУП “СибНИА им С.А. Чаплыгина”  – Авиастроение.
Дата: 2011 – 2015 год
Работы:  Модернизация энергооборудования и энергоснабжения участка ресурсных испытаний фонарей.

  • проектирование,
  • электромонтажные работы,
  • пуско-наладочные работы.
  • модернизация электропривода аэродинамической трубы Т-203

Предприятие:  Строительство Бугринского моста через Обь в г. Новосибирск
Дата: 2013 – 2014 год
Работы:  Разработка АСУ системы надвижки арки Бугринского моста.

  • проектирование,
  • электромонтажные работы,
  • пуско-наладочные работы.

Предприятие:  ЗАО “УТВиК” ХМАО г. Покачи. ЖКХ
Дата: 2013 – 2014 год
Работы:

  • Разработка проектно-сметной документации по реконструкции канализационно-очистных сооружений

Предприятие: ОАО «СУЭК» Черногорский филиал
Дата: 2012 – 2013 год
Работы: 

  • Электромонтажные работы,
  • пусконаладочные работы,
  • АСУ ТП,
  • программное обеспечение на строительстве корпуса обогащения.

Предприятие: ОАО «СИБЭКО»
Дата: 2012 – 2013 год
Работы: 

  • Ремонт системы освещения складской базы.
  • Проектные работы,
  • демонтаж,
  • пусконаладочные работы,
  • электромонтажные работы.

Предприятие: ЗАО «Пивоварня Москва – Эфес»
Дата: 2012 – 2014 год
Работы: 

  • Проектные работы,
  • Термометрия силосов.
  • Разработка программного обеспечения.
  • Изготовление шкафов управления.
  • Пусконаладочные работы,
  • Электромонтажные работы

Предприятие: ЗАО «Итомак».  Золотодобыча
Дата: 2012 год
Работы:  Шкафы управления ШУ 30х2+5х1, 40х2+5х1

  • проектирование,
  • электромонтажные работы,
  • пуско-наладочные работы.
  • модернизация электропривода аэродинамической трубы Т-203

Предприятие:  ОАО «ПКФ Силикатчик». Производство строительных материалов
Дата: 2012 – 2013 год
Работы:  

  • Разработка системы автоматизации шахтной известково-обжиговой печи,
  • разработка ПКД, изготовление шкафов управления.
  • электромонтажные работы,
  • пуско-наладочные работы.

Предприятие:  ООО Завод «Литий-ионные технологии».
Структура:  “РОСНАНО”
Дата:
Работы:  

  • Программное обеспечение по линии формирования аккумуляторных батарей, линии нанесения катодной массы, система оповещения линии укладки электродов.
  • электромонтажные работы,
  • пуско-наладочные работы.

Предприятие:  НМЗ им.Кузьмина

Работы:  модернизации стана 810 горячей прокатки

 

При модернизации стана 810 горячей прокатки на НМЗ им.Кузьмина были заменены, устаревшие морально и физически, ножницы поперечной резки переднего и заднего конца прокатки. В результате были установлены новые ножницы, исключающие использование маховика. Электродвигатели ножниц питаются от индивидуальных частотных преобразователей со схемой управления обеспечивающей совместную работу этих электродвигателей на один вал. Были заменены преобразователи серии КТЭ на, частотные привода фирмы MitsubishiElectric, серии FR-A540, с соответствующей заменой двигателей постоянного тока на асинхронные. В проекте предусмотрен резервный преобразователь со схемой резервирования обеспечивающей дистанционный переход с любого из частотных преобразователей на резервный и наоборот (режим обеспечения горячего резерва). Работа электроприводов должна контролироваться системой диагностики. Так же, модернизация подразумевала  перевод релейно-контакторной схемы управления на логическую бесконтактную, в результате чего управление технологическим процессом было возложено на программируемый логический контроллер фирмы MitsubishiElectricсерии FX2N.

Схема управления имеет рабочий и наладочный режимы функционирования. Для обеспечения согласованной работы электроприводов рольганга перед ножницами и роликов перед ножницами с электроприводом ножниц, был введен режим позиционирования для приводов рольганга и роликов. Выбор работы с режимом позиционирования или без, установка номера прохода раската, на котором каждый раз автоматически включается режим позиционирования, осуществляются оператором на посту управления черновой группы. На этом же посту предусмотрена удобная для оператора корректировка  места останова раската в режиме позиционирования.

Предприятие: Типография Альбатрос
Дата: 2012 – 2013 год
Работы:  Модернизация бумагорезательных стопорезных гильотин Seypa-132 (немецкого производства)
и MAXIMA MS-115-1 MAXIT1 (чешского производства)

    Когда-то передовые, выпущенные в 80-х годах, автоматизированные бумагорезательные машины со временем устаревают морально и физически. При этом в последнюю очередь выходит из строя механическая часть, а вот электроника тех лет, созданная на мелкой логике, до наших времен доходит уже полностью в не рабочем состоянии. Вот и получается, главный инструмент резальщика – длинная линейка, ему приходится выставлять упор каждый раз на новый размер, с точностью до миллиметра, а при учете больших типографских объемов и требуемой точности работа становится рутинной и однообразной, что отрицательно влияет на производительность и количество брака.Современные машины этих фирм выпускаются с сенсорными панелями и компьютерным управлением, но и имеют высокую стоимость. Оценив состояние механической части станков нашего заказчика, а также датчиков, концевых выключателей и состояние кабельных соединений мы пришли к выводу, что вполне возможно модернизировать станок до современного уровня при небольших затратах (менее 10% от стоимости нового).

При этом затраченные средства обеспечивают:

  • автоматизацию и оптимизацию технологического процесса резки;
  • предотвращение аварийных ситуаций, а в случае их возникновения обеспечение автоматического отключения технологического оборудования;
  • снижение влияния человеческого фактора на точность резки;
  • качественное улучшение условий труда;
  • значительное повышение производительности установки.

    Вся старая система управления демонтируется, плавкие вставки меняются на автоматические выключатели, устанавливаются новые пускатели и реле. В качестве головного управляющего звена применяется контроллер Mitsubishi FX вместе с графической панелью оператора Mitsubishi MAC/E300. Панель имеет оптимальное количество кнопок для того чтобы операторы станка могли легко задавать свои программы (часто встречающиеся последовательности резов).

Так как основные органы управления – кнопки, ручки, рычаги, датчики мы оставляем без изменения, все основные приемы в работе на станке остаются прежними, персонал обучается на лету и переход на работу на обновленной технике происходит без задержек.

Основную задачу – точность реза – обеспечивает энкодер, датчик оборотов установленный на валу подачи упора обрезаемого материала. После установки нового энкодера (старый был в не рабочем состоянии), гильотина режет с точностью до десятых долей миллиметра, чего для задач Заказчика более чем достаточно.

Основа высокой производительности работы – это автоматизированное измерение и программное управление. То есть если при ручном управлении можно задать размер на дисплее и станок его точно установит, то в полуавтоматическом режиме можно занести предварительно цепочку размеров в память и после каждого реза будет устанавливаться следующий нужный размер. При больших типографских объемах и однообразных задачах этот режим, конечно, является весьма актуальным. Существует и полностью автоматический режим, когда станок режет стопу без участия человека. Ведется учет количества резов.

Продуманная изначально система безопасности гильотины, комплекс датчиков и концевых выключателей защищающих работающего человека от травм и машину от саморазрушения, весь этот набор новая система обеспечивает в полном объеме. В фотобарьере, ограждающем режущую часть от попадания рук световой стеной, были установлены современные, универсальные фотодатчики инфракрасного излучения. Свои функции они выполняют хорошо, но требуют точной механической установки. Более удобно применять целиком фотобарьер в едином конструктиве. Его стоимость выше, но затраты времени на установку и наладку заметно меньше.

Выводы

В итоге получился вполне современный станок, с дружелюбным человеко-машинным интерфейсом, дисплей полностью русифицирован и выдает необходимую информацию в полном и понятном объеме.    Применены современные средства автоматики, там, где это необходимо, датчики заменены на современные.
При желании Заказчика, можно установить цветной сенсорный дисплей и бесконтактные концевые выключатели и пускатели.

В целом задача модернизации решена оптимально: производительность и точность повышается в разы, появляется возможность программной модернизации станка: ведь программу в контроллере можно легко модернизировать в зависимости от возникающих изменений и новых потребностей заказчика.

Предприятие: ООО «Сибирский строитель» завод «Бетолекс»
Дата: 2012 год
Работы: Проектирование, изготовление шкафов управления, ЭМР, наладка. 

Предприятие: ООО «Агроресурс»
Дата: 2012 год
Работы:

  • Внедрение распределенной системы автоматического управления конвейерной линии.
  • Проектирование, комплектация, изготовление, монтаж и наладка.

Предприятие: НЗХК г. Новосибирск
Дата: 2009 год
Работы: Настройка электропривода механизма перемещения контейнеров ТВЛ.